CO2 лазерний верстат з ЧПК Vector 1610COL для лазерного різу та гравіювання

Vector 1610COL — промислова CO2-лазерна система закритого типу, призначена для високошвидкісного різання листових матеріалів та гравіювання. Обладнання розраховане на безперервні виробничі цикли та інтеграцію в існуючі технологічні процеси меблевих, рекламних та обробних виробництв.

Ключові конструктивні особливості та технічні переваги:

• Несуча рама верстата виконана із посиленого сталевого профілю, що мінімізує вібраційні навантаження під час холостих переміщень (до 20 м/хв). Переміщення порталу (вісь Y) реалізовано на рейковій передачі (КГП) з косозубим зачепленням, що забезпечує стабільність позиціонування при роботі з важкими матеріалами на полі 1600х1000 мм. Вісь X — привід на зубчастому ремені з лінійними напрямними.
• Точність позиціонування ±0,05 мм досягається за рахунок сертифікованих лінійних направляючих та крокових двигунів NEMA 34 на портальній групі.
• Встановлено лазерну трубку Reci W4 потужністю 100 Вт з ресурсом 10 000 годин. Оптична схема включає дзеркала 25 мм та фокусуючу лінзу 20 мм, що забезпечує мінімальний розмір літери 1×1 мм при гравіруванні. Підтримується програмне регулювання потужності для диференціації глибини обробки.
• Базова комплектація включає промисловий фреоновий чиллер CW-5200. На відміну від спрощених систем з занурювальними насосами, чиллер забезпечує примусове відведення тепла із стабілізацією температури, необхідною для коректної роботи Reci W4 протягом зміни.
• Апаратна платформа — контролер Ruida з внутрішньою пам’яттю 128 Мб, — забезпечує апаратне згладжування траєкторій, можливість роботи без ПК (автономний режим) та обробку векторних і растрових форматів (DXF, PLT, CDR, BMP).
• Робоче поле 1600х1000 мм. Передбачено два варіанти виконання робочого столу: стільниковий — для зменшення відбиття променя при різанні тонких матеріалів, та ламельний — точковий контакт для забезпечення жорсткості основи та мінімізації забруднення зворотної сторони заготовки.
• Напівавтоматична система змащування напрямних збільшує міжсервісний інтервал та знижує зношування механічних вузлів.
• Шахтна витяжка продуктивністю 1100 м³/год у комплекті з гофрою діаметром 150 мм забезпечує ефективне видалення продуктів горіння із закритої робочої зони.