Фрезерний верстат з ЧПК для обробки металу Vector 1510FM

Професійне рішення для майстерень та виробництв, що спеціалізуються на високоякісній обробці кольорових металів. Фрезерний верстат Vector 1510FM створений для ефективного та точного фрезерування, гравіювання та розкрою алюмінію, міді, латуні, дюралюмінію та бронзи. Поєднання потужного шпинделя з водяним охолодженням, міцної конструкції на лінійних напрямних із КГП робить його ідеальним інструментом для серійного виробництва та виконання складних завдань.

Технічні особливості та переваги:

• Міцна основа для стабільної роботи з металом. Суцільнометалева зварна рама, фрезерована в один хід за власною технологією Vector™, та жорстка кінематична система (лінійні напрямні та привід КГП) спеціально розраховані на постійне навантаження. Це забезпечує мінімум вібрацій та максимальну стійкість, що критично важливо для якісної обробки металів.
• Потужний шпиндель для ефективної обробки матеріалу, потужністю 4 кВт з водяним охолодженням та діапазоном обертів 0-12000 об/хв обладнаний датчиком контролю температури для безперебійної роботи. Цанга ER 25 підтримує інструмент діаметром до 16 мм.
• Оптимізована робоча зона для надійного кріплення. Алюмінієвий стіл з Т-подібним профілем забезпечує швидку та надійну фіксацію заготовок. Гофрозахист напрямних по осі X ефективно захищає ключові вузли від пилу та уламків, характерних при обробці металів.
• Потужна електроніка для точності та довговічності. Комплектація включає крокові двигуни Nema 34, драйвери YAKO YKD2608MH та потужний частотний перетворювач, що гарантує стабільність під час тривалих навантажень. Інтуїтивна система ЧПК NcStudio забезпечує зручне керування.
• Безпека та комфорт експлуатації. Верстат обладнаний системою аварійної зупинки, кінцевими датчиками, світлодіодним підсвічуванням та системою охолодження інструменту (МОР), що значно продовжує ресурс фрез при інтенсивній роботі.

Сфери застосування:

• Виробництво деталей з алюмінію та латуні для машинобудування, авіамоделювання.
• Фрезерування корпусних виробів, теплообмінників, радіаторів.
• Виготовлення оснастки, форм та технологічних пристосувань.
• Створення архітектурних елементів, рекламної продукції та предметів дизайну.
• Обробка електричних шин, контактних груп та інших компонентів.