Ця політика діє для всіх покупок, зроблених в Компанії «ГОЛД ІНДАСТРІ ІНТЕРНЕШЕНАЛ».
1. Загальні положення щодо повернення та обміну.
Обладнання (верстати, машини) відноситься до категорії «промислове обладнання» або складних технічних товарів, що виготовляються на замовлення або поставляються під конкретні потреби клієнта.
Обладнання належної якості. Обладнання належної якості не підлягає поверненню або обміну відповідно до Постанови № 172, Перелік товарів, що не підлягають обміну (Додаток №3 до Постанови КМУ від 19 березня 1994 р. № 172), де вказані «Технічно складні непобутові товари».
Виробничий брак. Повернення або обмін можливі виключно у випадку виявлення виробничого браку або істотної невідповідності заявленим технічним характеристикам, що унеможливлює використання обладнання за призначенням.
Істотна невідповідність (істотний недолік) – це недолік, який робить неможливим чи недопустимим використання обладнання відповідно до його прямого призначення та вимог, зазначених у технічному паспорті або договорі купівлі-продажу.
2. Ключові критерії істотної невідповідності.
2.1. Виробник визнає недолік істотним лише за наявності всіх нижчезазначених умов:
- Обладнання не може виконувати свою основну функцію, заявлену в Технічному паспорті за умови дотримання Покупцем усіх правил підключення, експлуатації та використання
рекомендованих витратних матеріалів. - Факт неможливості виконання основної функції має бути проведений авторизованим сервісним центром Виробника.
Приклад: неспроможність шпинделя досягати мінімально необхідних обертів, що перешкоджає запуску робочого циклу відповідно до заводських налаштувань.
2.2. Критична похибка, що перевищує допуски (порушення точності):
Фактична похибка обладнання критично виходить за межі максимально допустимих похибок, заявлених у розділі «Технічні характеристики верстата» Технічного паспорта Виробника.
- Критерій: похибка має бути постійною та не перевищувати допуск більше ніж заявлено у Технічному паспорті Виробника розміру похибки, під час проведення калібрувальних
тестів, передбачених заводом-виробником. - Зверніть увагу: загальна неможливість виробництва деталей, що відповідають вимогам третіх сторін (клієнтів Покупця), не є критерієм істотної невідповідності, якщо фактична похибка знаходиться в межах заводських допусків.
2.3. Систематичні та непереборні збої (післягарантійна несправність):
Виникнення одного і того ж недоліку (несправності), який є підставою для гарантійного ремонту, після того, як Виробник або його уповноважений сервісний центр двічі або більше, відповідно до договору, намагався його усунути, і цей недолік знову унеможливлює експлуатацію.
- Критерій: недолік має бути ідентичним у всіх випадках.
- Умова підтвердження: вимога визнається лише за наявності двох та більше Актів виконаних робіт (ремонтів), виданих Виробником, які підтверджують неможливість остаточного усунення конкретного дефекту.
- Виключення: систематичні збої, спричинені зовнішніми факторами (живлення, температурний режим, людський фактор – див. пункт 3), не вважаються систематичними та
непереборними.
3. Як НЕ трактується істотна невідповідність.
Важливо розмежувати істотний недолік від дрібних або швидко усувних недоліків, які не унеможливлюють використання обладнання:
| Ситуація | Опис | Істотний недолік? | |
|---|---|---|---|
| Порушення умов живлення | Вихід з ладу обладнання, спричинений перепадами напруги, стрибками або нестабільною роботою електромережі, зокрема, відсутністю обов’язкового стабілізатора напруги. | Ні | |
| Механічне пошкодження | Поломки, спричинені механічним або фізичним впливом під час експлуатації: від’єднання, пошкодження або обрив кабелів та роз’ємів внаслідок удару, падіння, недбалості (наприклад, коли співробітники випадково зачепили або копнули провід). | Ні | |
| Експлуатаційний збій | Вихід з ладу некритичного сенсора або датчика, який можна замінити в рамках гарантійного ремонту. | Ні | |
| Косметичний дефект | Невеликий скол фарби, подряпина на корпусі, що не впливає на функціональність та точність роботи. | Ні | |
| Незначні візуальні відмінності | Незначні візуальні відмінності (відтінок фарби, розташування елементів, дрібні зміни конструктивних вузлів), які не впливають на функціональність та технічні характеристики обладнання. | Ні | |
| Недолік документації | Незначні помилки у друкованій інструкції або її відсутність (за умови наявності електронної версії). | Ні | |
| Помилка оператора | Поломка інструменту, оснастки або самого верстата, спричинена неправильно заданими параметрами обробки, недотриманням інструкції з експлуатації або ігноруванням попереджень системи. | Ні | |
| Витратні матеріали | Знос або вихід з ладу витратних матеріалів та швидкозношуваних частин, які вимагають регулярної заміни згідно з інструкцією (наприклад, ножі, фільтри, щітки, мастильні матеріали, запобіжники, лампи, акумулятори, робочі рідини). | Ні | |
| Відсутність обслуговування | Несправності, що виникли внаслідок ігнорування регулярного технічного обслуговування (ТО), яке передбачене інструкцією (наприклад, несвоєчасне змащування кареток, засмічення фільтрів або відсутність чищення системи охолодження). | Ні | |
| Недотримання умов навколишнього середовища | Вихід з ладу через експлуатацію в умовах, що не відповідають вимогам технічного паспорта (наприклад, занадто висока/низька температура в цеху, надмірна вологість, сильна запиленість або агресивне хімічне середовище). | Ні | |
| Неавторизований ремонт/модифікація | Спроба самостійного або неавторизованого ремонту, внесення змін у конструкцію, програмне забезпечення чи електроніку обладнання, що призвело до його несправності. | Ні | |
| Несумісність ПЗ | Проблеми, спричинені несумісністю або некоректною роботою стороннього програмного забезпечення (CAD/CAM систем, операційних систем), яке не постачалося разом із верстатом. | Ні | |
| Дія непереборної сили | Поломки чи пошкодження, спричинені обставинами непереборної сили (форс-мажор): пожежі, повені, стихійні лиха, військові дії, вибухи тощо. | Ні | |
| Матеріал та параметри обробки | Фактична швидкість, якість та чистота обробки залежать від: фізичних властивостей матеріалу (твердість, в’язкість, температура плавлення), виду та стану різального інструменту, а також правильно підібраних режимів роботи (оберти шпинделя, швидкість подачі, глибина різання). Наприклад: обробка композитних матеріалів часто вимагає низьких обертів або спеціальних умов для запобігання перегріву, оплавлення чи деформації, і це не свідчить про виробничий брак шпинделя чи верстата. | Ні |
4. Порядок фіксації та доведення.
Для того, щоб невідповідність була визнана істотною, клієнт повинен забезпечити наступне:
- Наявність доказів: відеозапис роботи верстата, що демонструє неможливість виконання завдання, або фотографії результату роботи, що показують критичну похибку.
- Діагностика: надання можливості технічному фахівцю Продавця або незалежному сервісному центру (за домовленістю) провести діагностику для офіційного підтвердження невідповідності заявленим параметрам.
5. Умови пред’явлення претензій щодо браку.
Претензії щодо виробничого браку мають бути заявлені клієнтом протягом 10 (десяти) календарних днів з дати отримання обладнання.
Порядок дій:
- Клієнт повинен негайно надіслати письмове повідомлення (через e-mail) про виявлений брак, долучивши фото- або відеодокази, а також акт огляду.
- Продавець проводить експертизу дистанційно або, за необхідності, організовує виїзд фахівця.
- У разі підтвердження виробничого браку, Продавець зобов’язується провести безоплатний ремонт, заміну обладнання за домовленістю.
6. Порядок відшкодування коштів.
- Форма оплати: оплата за обладнання здійснюється лише за безготівковим розрахунком на банківський рахунок Виробника у національній валюті, гривні, на підставі рахунків-фактур Виробника.
- Повернення коштів: у випадку, якщо прийнято рішення про відшкодування, кошти будуть повернені на той самий банківський рахунок, з якого була здійснена оплата, протягом 14 робочих днів з моменту підтвердження права на відшкодування.
7. Контакти для врегулювання претензій.
Для подання претензій щодо якості або узгодження процедури повернення/обміну, будь ласка, зв’яжіться з нашим відділом обслуговування клієнтів:
- E-mail: vector.cnc.kh@gmail.com
- Телефон: +380 97 287 21 90
- Час роботи: Пн-Пт, 09:00-18:00