Особисто на замовлення
Професійна консультація по підбору
Без зайвих вузлів
Необхідна робоча область
Модифікація будь-якої складності
Точна калькуляція вартості
Плазмові верстати з ЧПК
Промислові плазмові верстати Vector™ з ЧПК — це модульні рішення для ефективного масштабування виробництва. Ви обираєте конфігурацію під ваші задачі: від розміру робочого поля до потужності джерела плазми, що визначає технологічні можливості. Наші власні конструкторські розробки гарантують стабільність і продуктивність для різання чорного металу та нержавійки, а також адаптацію під ваш виробничий процес для максимальної ефективності.
Верстат плазмового різання з ЧПК Vector 3015P з труборізом
12 100 €
Код товару: 0002P
Додати до обраного
Vector™ розробляє та виготовляє промислові плазмові верстати з ЧПК — інженерну основу для автоматизації різання листового металу, труб та профілів. Наш обладнання створено для задач, де результат вимірюється в точності контуру, стабільності процесу та ефективності витрат.
Верстати Vector™ — це модульна система. Ви будуєте конфігурацію під свої задачі, комбінуючи:
- Розмір робочого поля (від 2000×1000 мм до 6000×2000 мм).
- Потужність джерела плазми (від 100А до 200А).
- Опційні системи для підвищення продуктивності та ресурсу.
Цей підхід дозволяє отримати оптимізоване рішення — від компактної платформи для майстерні до інтегрованої системи для цілодобового виробництва.
Ключові характеристики та переваги, вбудовані в базову конструкцію:
- Суцільнометалева зварна станина, відфрезерована за один захід, забезпечує ідеальну геометрію та підвищену жорсткість. Це основа для точності ±0.05 мм та довговічності при навантаженнях.
- Привід на зубчастих рейках з планетарними редукторами та кроковими двигунами Nema34 гарантує стабільну швидкість до 30 м/хв і відтворюваність позиціонування на всій довжині робочого поля.
- Професійний промисловий контролер замінює зовнішній ПК, забезпечуючи детерміновану роботу в реальному часі, стійкість до цехових умов та спрощене керування.
Готовність до роботи в цеху (базова комплектація):
- Водяний піддон: прибиває пил і шлак, зменшуючи викиди та захищаючи механізми.
- Підсвітка робочої зони: забезпечує чіткий контроль за процесом.
- Система THC: автоматично підтримує оптимальну висоту плазмотрона для стабільної якості різу.
Три критерії підбору конфігурації:
- Профіль задач: матеріал (сталь, нержавійка, алюміній) та максимальна товщина різання.
- Формат заготовок: максимальний розмір листа або необхідність роботи з трубами/профілем.
- Інтенсивність навантаження: серійне виробництво з підвищеними вимогами до ресурсу чи робота в режимі майстерні.
Замовте дзвінок або напишіть у чат — наші експерти допоможуть перевести ваші технологічні вимоги у оптимальну комбінацію параметрів верстата. Ми виготовляємо обладнання за індивідуальним технічним завданням.