Сайт в процесі модернізації

Фрезерно-розточувальний верстат для шатунів 600FB

  • Чорнове та чистове розточування отворів шатунів
  • Хонінгування внутрішніх поверхонь після механічної обробки
  • Відновлення геометрії зношених отворів під ремонтний розмір
  • Обробка втулок верхньої головки шатуна
Vector 600FB — це спеціалізований фрезерний верстат, призначений для механічної обробки внутрішніх циліндричних поверхонь шатунів. Обладнання забезпечує розточування та фінішне хонінгування отворів верхньої та нижньої головок шатуна з високою точністю та необхідною якістю поверхні.

Конструктивні особливості та технічні переваги:
  • Верстат забезпечує обробку отворів діаметром від 15 до 150 мм при відстані між центрами шатунів від 85 до 600 мм. Максимальний хід каретки шатуна складає 300 мм, що дозволяє обробляти довгі напрямні втулки.
  • Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні 0–1300 об/хв, що дозволяє підбирати оптимальні режими різання залежно від матеріалу (чавун, сталь, кольорові метали) та необхідної чистоти поверхні. Відстань між шпинделем і столом 185 мм забезпечує зручність встановлення та зняття деталей.
  • Автоматична подача столу регулюється в діапазоні, що гарантує рівномірне зняття припуску та стабільну якість обробки по всій довжині отвору. Поперечне переміщення стола до 25 мм дозволяє точно центрувати деталь відносно інструменту.
  • Встановлено електродвигун потужністю 1,5 кВт, який забезпечує достатній крутний момент для обробки як чавунних, так і сталевих деталей в умовах інтенсивної експлуатації.
  • Конструкція верстата забезпечує вібростійкість, необхідну для досягнення нормованих параметрів шорсткості поверхні: середнього арифметичного відхилення профілю (Ra) та висоти нерівностей за десятьма точками (Rz) відповідно до стандартів DIN EN ISO 4287. Верстат оснащений балансувальними гайками та гумовими елементами для додаткової віброізоляції.
  • У комплект входить насос для системи змащування, що забезпечує безперервну подачу мастильно-охолоджувальної рідини в зону різання. Це підвищує стійкість ріжучого інструменту, покращує якість поверхні та відводить тепло із зони обробки.
  • Вбудоване освітлення робочої зони дозволяє оператору контролювати процес обробки та візуально оцінювати якість поверхні без додаткових джерел світла.

Сфери застосування:
  • Капітальний ремонт двигунів внутрішнього згоряння легкових та вантажних автомобілів.
  • Спеціалізовані дільниці з ремонту кривошипно-шатунних груп.
  • Обслуговування сільськогосподарської, будівельної та спеціальної техніки.
  • Виготовлення та ремонт шатунів для промислового обладнання та двигунів.