Сайт в процесі модернізації

ПЛАЗМОВІ ВЕРСТАТИ З ЧПК

Промислові плазмові верстати Vector™ з ЧПК — це модульні рішення для ефективного масштабування виробництва. Ви обираєте конфігурацію під ваші задачі: від розміру робочого поля до потужності джерела плазми, що визначає технологічні можливості. Наші власні конструкторські розробки гарантують стабільність і продуктивність для різання чорного металу та нержавійки, а також адаптацію під ваш виробничий процес для максимальної ефективності.

Vector™ розробляє та виготовляє промислові плазмові верстати з ЧПК — інженерну основу для автоматизації різання листового металу, труб та профілів. Наш обладнання створено для задач, де результат вимірюється в точності контуру, стабільності процесу та ефективності витрат.

Верстати Vector™ — це модульна система. Ви будуєте конфігурацію під свої задачі, комбінуючи:

Розмір робочого поля (від 2000x1000 мм до 6000x2000 мм).
Потужність джерела плазми (від 100А до 200А).
Опційні системи для підвищення продуктивності та ресурсу.

Цей підхід дозволяє отримати оптимізоване рішення — від компактної платформи для майстерні до інтегрованої системи для цілодобового виробництва.

Ключові характеристики та переваги, вбудовані в базову конструкцію:

Суцільнометалева зварна станина, відфрезерована за один захід, забезпечує ідеальну геометрію та підвищену жорсткість. Це основа для точності ±0.05 мм та довговічності при навантаженнях.
Привід на зубчастих рейках з планетарними редукторами та кроковими двигунами Nema34 гарантує стабільну швидкість до 30 м/хв і відтворюваність позиціонування на всій довжині робочого поля.
Професійний промисловий контролер замінює зовнішній ПК, забезпечуючи детерміновану роботу в реальному часі, стійкість до цехових умов та спрощене керування.

Готовність до роботи в цеху (базова комплектація):

Водяний піддон: прибиває пил і шлак, зменшуючи викиди та захищаючи механізми.
Підсвітка робочої зони: забезпечує чіткий контроль за процесом.
Система THC: автоматично підтримує оптимальну висоту плазмотрона для стабільної якості різу.

Три критерії підбору конфігурації:

Профіль задач: матеріал (сталь, нержавійка, алюміній) та максимальна товщина різання.
Формат заготовок: максимальний розмір листа або необхідність роботи з трубами/профілем.
Інтенсивність навантаження: серійне виробництво з підвищеними вимогами до ресурсу чи робота в режимі майстерні.

Замовте дзвінок або напишіть у чат — наші експерти допоможуть перевести ваші технологічні вимоги у оптимальну комбінацію параметрів верстата. Ми виготовляємо обладнання за індивідуальним технічним завданням.