Перейти до вмісту

Токарно-фрезерний верстат з ЧПК Vector 1000T

Код товару: 0001T

6 650 

Матеріал обробки

  • Дерево
  • Пластик
  • Композитні матеріали

Технічні характеристики

Зона обробки (X × Z), мм 1000 × 250
Рама верстата Зварна, фрезерована за один захід
Тип порталу Не рухомий
Привід осей (X, Z) КГП
Тип напрямних Високоточні лінійні
Направляючі по осі (X, Z) мм 20
Система змащування Напівавтоматична
Швидкість холостого ходу, м/хв 0-15
Швидкість робочого ходу, м/хв 0-8
Точність повторного позиціонування, мм ± 0,06
Тип приводу поворотної осі Пасова передача
Крокові двигуни Nema34, 4-6 A
Потужність шпинделя, кВт 2,2
Частота обертання, об/хв 0 – 24000
Охолодження шпинделя Повітряне/Водяне
Система термозахисту шпинделя Вбудований дачтик
Тип цанги ER 20
Діаметр хвостовика фрези, мм Ø 13
Частотний перетворювач, кВт 2,2
Система управління Vector Drive
Підсвічування робочого місця Встановлено
Габарити верстата (ДхШхВ), мм ~ 1450 х 700 х 1600
Вага, кг ~ 350

Vector 1000T — токарно-фрезерний верстат з ЧПК, розроблений для автоматизації виробництва балясин, ніжок меблів та декоративних елементів з дерева. За допомогою цього обладнання ви можете скоротити витрати та час на виробництво дерев’яних виробів і виробів з інших матеріалів.

Ключові конструктивні особливості:

  • Суцільнометалева зварна рама фрезерована за один технологічний захід, що гарантує ідеальну взаємну геометрію всіх монтажних площин. Це — основа для довгострокової точності верстата та відсутності накопичення похибок.
  • Кульково-гвинтові передачі (КГП) на всіх осях переміщення забезпечують мінімальний люфт і високий ступінь передачі зусилля. У поєднанні з лінійними напрямними це дає плавність ходу, необхідну для обробки складних радіусів без «ступінчастості» та артефактів на поверхні.
  • Нерухомий портал зменшує динамічні навантаження на несучий каркас при русі шпиндельної бабки. Це підвищує стабільність, зменшує вібрації та дозволяє реалізувати точніше позиціонування — критично для якісної фінішної обробки.
  • Результат для виробництва — передбачуваність процесу, однакова якість у серії, менше браку та можливість виконувати тривалі цикли обробки балясин, ніжок і декору без втрати точності.
  • Система керування VECTOR Drive — програмно-апаратна платформа керування верстатами VECTOR, реалізована на базі промислового ЧПК-контролера. До складу системи входять кінцеві датчики, термодатчики, аварійна кнопка зупинки та система протипожежної безпеки. Залежно від моделі обладнання та комплектації можуть використовуватися контролери різних виробників, інтегровані, локалізовані та оптимізовані інженерами. 

Сфери застосування:

  • Виробництво столярних виробів: меблеві ніжки, балясини
  • Виробництво декоративних елементів, архітектурного ліплення з дерева
  • Виробництво заготовок для спортивного інвентарю, моделей та прототипів
  • Виробництво дерев’яних елементів для механізмів та технологічного обладнання

Додаткові опції

Симісторний стабілізатор
Збільшена потужність шпинделя
Автоматична зміна інструменту (АТС)
Серводвигуни
Система аспірації
Захисна кабіна
Посилена гарантія: від 2 до 5 років
Пусконалагоджувальні роботи
Навчання