Токарный станок с ЧПУ для обработки металла Vector 0402TM
22 000 €
Материалы для обработки
- Сталь
- Чугун
- Алюминий
- Латунь
- Бронза
- Нержавеющая сталь
- Конструкционные пластики
Технические характеристики
| Макс. Ø обработки над станиной, мм | Ø 400 |
|---|---|
| Макс. Ø обработки над суппортом, мм | Ø 200 |
| Макс. длина обработки, мм | 400 |
| Диаметр заготовки, мм | Ø > 110 |
| Тип шпинделя с патроном | К11-125, 3-кулачковий |
| Мощность шпинделя, кВт | 1,8 |
| Диапазон оборотов шпинделя, об/мин | 0 - 3000 |
| Размер инструмента, мм | 16 х 16 |
| Тип крепления инструмента | Полуавтоматический |
| Тип охлаждения | Масляный туман |
| Серводвигатели, кВт | 1,8 |
| Система управления | Vector Drive |
| Станина | Усиленная полимербетоном |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | ~ 2100 × 1500 × 1700 |
| Вес, кг | ~ 5000 |
Vector 0402TM — промышленный токарный станок с числовым программным управлением, разработанный для высокоточной обработки деталей из чёрных, цветных металлов, сплавов и конструкционных пластиков. Зона обработки рассчитана на детали диаметром до 400 мм над станиной и длиной до 400 мм.
Оборудование оптимизировано для серийного производства в условиях интенсивных промышленных нагрузок. Конструкция станка, жёсткая база, сервосистема и профессиональное ЧПУ-ядро формируют единую систему, которая гарантирует стабильную повторяемость размеров деталей в больших сериях.
Ключевые конструктивные особенности:
- Несущая база станка изготавливается по полному технологическому циклу прецизионного станкостроения. После сварки цельнометаллическая рама выдерживается по специальной технологии для стабилизации металла и снятия внутренних напряжений. Полости конструкции заполняются полимербетоном, после чего посадочные места под линейные направляющие фрезеруются за один технологический проход. Такая основа полностью нивелирует структурные резонансы при обработке металла и гарантирует неизменную геометрию на протяжении лет интенсивной эксплуатации.
- Заготовка зажимается в трёхкулачковом патроне и вращается в широком диапазоне скоростей, что позволяет подбирать оптимальный режим для черновой и чистовой обработки различных материалов.
- Масляный туман подаётся непосредственно в зону резания, снижая тепловую нагрузку на режущую кромку. Это продлевает стойкость инструмента и улучшает качество поверхности обработанной детали.
- Серводвигатели обеспечивают динамичное и точное перемещение суппорта, что критично для нарезания резьбы и обработки сложных профилей.
- Автоматизированный цикл обработки с минимальным участием оператора обеспечивает высокую повторяемость и стабильную точность при серийном изготовлении широкого спектра цилиндрических и фасонных деталей, таких как гайки и крепёжные элементы, шестерни и зубчатые колёса, корпусные детали, осевые детали, подшипниковые кольца, фитинги и соединительные элементы, компоненты арматуры, обоймы, патроны, оправки, шкивы ремённых передач, хомуты.
- Система полуавтоматической смены инструмента и ЧПУ позволяют выполнять сложные профили, такие как многоступенчатые валы, втулки с канавками для уплотнительных колец, детали с точными торцевыми выточками.
- Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками VECTOR, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В состав системы входят концевые датчики, термодатчики, аварийная кнопка остановки и система противопожарной безопасности. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры различных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.
Области применения:
- Токарная обработка деталей: валы, втулки, оси, крепёжные элементы
- Изготовление штуцеров, переходников, клапанов, поршней и корпусных деталей с жёсткими допусками
- Обработка фланцев, шкивов, дисков и других деталей автомобильных и специальных транспортных систем
- Изготовление шестерён, подшипниковых колец, фитингов, оправок
Vector 0402T — это оборудование, спроектированное экспертами в станкостроении для машиностроительных, приборостроительных предприятий и производителей комплектующих, которым необходимо стабильное производство цилиндрических деталей с заданной точностью.

