Перейти к содержимому

Токарный станок с ЧПУ для обработки металла Vector 0402TM

Код товару: 0002TM¹

22 000 

Материалы для обработки

  • Сталь
  • Чугун
  • Алюминий
  • Латунь
  • Бронза
  • Нержавеющая сталь
  • Конструкционные пластики

Технические характеристики

Макс. Ø обработки над станиной, мм Ø 400
Макс. Ø обработки над суппортом, мм Ø 200
Макс. длина обработки, мм 400
Диаметр заготовки, мм Ø > 110
Тип шпинделя с патроном К11-125, 3-кулачковий
Мощность шпинделя, кВт 1,8
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин 0 - 3000
Размер инструмента, мм 16 х 16
Тип крепления инструмента Полуавтоматический
Тип охлаждения Масляный туман
Серводвигатели, кВт 1,8
Система управления Vector Drive
Станина Усиленная полимербетоном
Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм ~ 2100 × 1500 × 1700
Вес, кг ~ 5000

Vector 0402TM — промышленный токарный станок с числовым программным управлением, разработанный для высокоточной обработки деталей из чёрных, цветных металлов, сплавов и конструкционных пластиков. Зона обработки рассчитана на детали диаметром до 400 мм над станиной и длиной до 400 мм.

Оборудование оптимизировано для серийного производства в условиях интенсивных промышленных нагрузок. Конструкция станка, жёсткая база, сервосистема и профессиональное ЧПУ-ядро формируют единую систему, которая гарантирует стабильную повторяемость размеров деталей в больших сериях.

Ключевые конструктивные особенности:

  • Несущая база станка изготавливается по полному технологическому циклу прецизионного станкостроения. После сварки цельнометаллическая рама выдерживается по специальной технологии для стабилизации металла и снятия внутренних напряжений. Полости конструкции заполняются полимербетоном, после чего посадочные места под линейные направляющие фрезеруются за один технологический проход. Такая основа полностью нивелирует структурные резонансы при обработке металла и гарантирует неизменную геометрию на протяжении лет интенсивной эксплуатации.
  • Заготовка зажимается в трёхкулачковом патроне и вращается в широком диапазоне скоростей, что позволяет подбирать оптимальный режим для черновой и чистовой обработки различных материалов.
  • Масляный туман подаётся непосредственно в зону резания, снижая тепловую нагрузку на режущую кромку. Это продлевает стойкость инструмента и улучшает качество поверхности обработанной детали.
  • Серводвигатели обеспечивают динамичное и точное перемещение суппорта, что критично для нарезания резьбы и обработки сложных профилей.
  • Автоматизированный цикл обработки с минимальным участием оператора обеспечивает высокую повторяемость и стабильную точность при серийном изготовлении широкого спектра цилиндрических и фасонных деталей, таких как гайки и крепёжные элементы, шестерни и зубчатые колёса, корпусные детали, осевые детали, подшипниковые кольца, фитинги и соединительные элементы, компоненты арматуры, обоймы, патроны, оправки, шкивы ремённых передач, хомуты.
  • Система полуавтоматической смены инструмента и ЧПУ позволяют выполнять сложные профили, такие как многоступенчатые валы, втулки с канавками для уплотнительных колец, детали с точными торцевыми выточками.
  • Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками VECTOR, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В состав системы входят концевые датчики, термодатчики, аварийная кнопка остановки и система противопожарной безопасности. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры различных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.

Области применения:

  • Токарная обработка деталей: валы, втулки, оси, крепёжные элементы
  • Изготовление штуцеров, переходников, клапанов, поршней и корпусных деталей с жёсткими допусками
  • Обработка фланцев, шкивов, дисков и других деталей автомобильных и специальных транспортных систем
  • Изготовление шестерён, подшипниковых колец, фитингов, оправок

Vector 0402T — это оборудование, спроектированное экспертами в станкостроении для машиностроительных, приборостроительных предприятий и производителей комплектующих, которым необходимо стабильное производство цилиндрических деталей с заданной точностью.

Дополнительные опции

Симисторный стабилизатор
Задняя бабка
Увеличенная мощность шпинделя
Автоматический шнек для сбора стружки
Автоматическая смена инструмента (АТС)
Система аспирации
Защитная кабина
Увеличение диаметра обработки заготовки
Расширенная гарантия: от 2 до 5 лет
Пусконаладочные работы
Обучение