Перейти к содержимому

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Vector 1000T

Код товару: 0001T¹

6 650 

Материалы для обработки

  • Дерево
  • Пластик
  • Композитные материалы

Технические характеристики

Зона обработки (X × Z), мм 1000 × 250
Рама станка Сварная, фрезерованная за один проход
Тип портала Неподвижный
Привод осей (X, Z) ШВП
Тип направляющих Линейные
Направляющие по оси (X, Z), мм 20
Система смазки Полуавтоматическая
Скорость холостого хода, м/мин 0-15
Скорость рабочего хода, м/мин 0-8
Точность повторного позиционирования, мм ± 0,06
Тип привода поворотной оси Ременная передача
Шаговые двигатели Nema34, 4-6 A
Мощность шпинделя, кВт 2,2
Частота вращения, об/мин ≤ 24000
Охлаждение шпинделя Воздушное/Водяное
Система термозащиты шпинделя Встроенный датчик
Тип цанги ER 20
Диаметр хвостовика фрезы, мм Ø 13
Частотный преобразователь, кВт 2,2
Система управления Vector Drive
Подсветка рабочего места Установлена
Габариты станка (Д × Ш × В), мм ~ 1450 х 700 х 1600
Вес, кг ~ 350

Vector 1000T — токарно-фрезерный станок с ЧПУ, разработанный для автоматизации производства балясин, ножек мебели и декоративных элементов из дерева. С помощью этого оборудования вы можете сократить затраты и время на производство деревянных изделий и изделий из других материалов.

Ключевые конструктивные особенности:

  • Цельнометаллическая сварная рама фрезеруется за один технологический проход, что гарантирует идеальную взаимную геометрию всех монтажных плоскостей. Это — основа для долгосрочной точности станка и отсутствия накопления погрешностей.
  • Шарико-винтовые передачи (ШВП) на всех осях перемещения обеспечивают минимальный люфт и высокую степень передачи усилия. В сочетании с линейными направляющими это даёт плавность хода, необходимую для обработки сложных радиусов без «ступенчатости» и артефактов на поверхности.
  • Неподвижный портал уменьшает динамические нагрузки на несущий каркас при движении шпиндельной бабки. Это повышает стабильность, уменьшает вибрации и позволяет реализовать более точное позиционирование — критично для качественной финишной обработки.
  • Результат для производства — предсказуемость процесса, одинаковое качество в серии, меньше брака и возможность выполнять длительные циклы обработки балясин, ножек и декора без потери точности.
  • Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками VECTOR, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В состав системы входят концевые датчики, термодатчики, аварийная кнопка остановки и система противопожарной безопасности. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры различных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.

Области применения:

  • Производство столярных изделий: мебельные ножки, балясины
  • Производство декоративных элементов, архитектурной лепнины из дерева
  • Производство заготовок для спортивного инвентаря, моделей и прототипов
  • Производство деревянных элементов для механизмов и технологического оборудования

Дополнительные опции

Симисторный стабилизатор
Увеличенная мощность шпинделя
Автоматическая смена инструмента (АТС)
Серводвигатели
Система аспирации
Защитная кабина
Расширенная гарантия: от 2 до 5 лет
Пусконаладочные работы
Обучение