Зона обробки (X × Y × Z), мм
Привід переміщення (Х, Y)
Точність позиціонування, мм
Швидкість переміщення, м/хв
Регулювання висоти плазмотрона
Промисловий плазмовий верстат Vector 6020P з ЧПК — це інвестиція в продуктивність для власників виробництв, що масштабуються. З робочим полем 6000×2000 мм він розрахований на повний розкрій стандартних листів металу без втрат на додаткові операції зі стикування або переміщення заготовки.
Зварена та фрезерована за один захід станина вагою 3 тонни — забезпечує необхідну жорсткість і довговічність для цілодобового циклу роботи. Це рішення для тих, кому потрібен стабільний, прогнозований вихід продукції.
Ключові переваги моделі 6020P:- Робоче поле 6000×2000 мм дозволяє завантажити стандартний лист металу та виконати оптимальне розміщення деталей для мінімізації відходів. Це пряме зниження собівартості матеріалу у кожній партії.
- Інтегрована система Torch Height Control автоматично підтримує оптимальну відстань пальника, компенсуючи нерівності листа. У результаті — стабільна якість різу по всій площі, зменшення браку та зносу витратників.
- Надійність системи керування. Верстат оснащений промисловим контролером, який замінює зовнішній ПК. Це забезпечує детерміновану роботу в реальному часі, стійкість до вібрацій та промислових перешкод, а також спрощує супровід та виключає збої, пов'язані зі стороннім програмним забезпеченням.
- Базова комплектація — це технологічний мінімум для стабільної роботи в цеху. Водяний піддон прибиває пил і шлак, зменшуючи викиди в цех та збільшуючи ресурс вузлів верстата. Підсвітка робочої зони забезпечує чіткий контроль за розкроєм, процесом різання та переналадкою. Привід на зубчастих рейках гарантує стабільну точність на великій довжині, високу довговічність та стійкість до інтенсивного навантаження.
- Готова платформа для автоматизації витратних процесів. Конструкція верстата підготовлена для інтеграції опцій, що скорочують час простою та операційні витрати: автоматична подача мастила збільшує ресурс напрямних та знижує витрати на обслуговування; система зонового димовидалення економить до 70% електроенергії на вентиляції при роботі з дрібними деталями, двигуни із зворотним зв'язком забезпечують додаткову точність і надійність для прецизійних завдань.
Сфери застосування:- Виробництво великогабаритних металоконструкцій (ферми, каркаси, майданчики)
- Розкрій повнорозмірного листового прокату для складних замовлень
- Виготовлення обладнання та корпусних виробів великих розмірів
- Промислове будівництво та суднобудування
- Підприємства з серійним випуском деталей з листового металу.
MAGNITEK CUT 200 / ProCUT 105MAX
Автоматична подача
мастила
Система димовидалення (витяжка)
Система авторегулювання висоти плазмотрона
Двигуни із зворотним зв'язком
Підсвічування робочого місця
Зварна, фрезерована
за один захід