Фрезерний верстат з ЧПК GLB 3121FV з вакуумним столом та автозміною інструменту

Фрезерний верстат GLB 3121FV – це промислова багатофункціональна платформа з автоматичною зміною інструменту, розроблена для високоефективного виробництва. Модель поєднує потужну вакуумну систему фіксації та високообертовий шпиндель із сервоприводами, що дозволяє значно скоротити час виконання складних завдань та забезпечити максимальну продуктивність при роботі з деревом, пластиками, композитами та неметалами.

Ви пишете одну керуючу програму, в якій прописані всі операції: чорнова обробка, чистова обробка, гравіювання. Далі — розміщуєте заготовку на вакуумному столі, запускаєте цикл і можете займатися іншими завданнями. Усе інше верстат робить сам.

Спочатку верстат встановлює з вилки автозміни в шпиндель чорнову фрезу більшого діаметра і знімає основний шар матеріалу. Після цього система автоматично повертає інструмент у вилку та забирає чистову фрезу. Вона проходить по контуру, формуючи точну та гладку поверхню. Якщо в програмі передбачене гравіювання, верстат знову змінює інструмент — цього разу на тонку гравіювальну фрезу.

Оператор не втручається в процес. Жодних ручних замін, жодного підлаштування. Одна програма, одна деталь, без зупинок.

Ключові переваги Vector GLB 3121FV:

• Карусель зберігає до шести інструментів, готових до роботи. Система сама вибирає потрібну фрезу за програмою і змінює її за лічені секунди. Це особливо цінно для серійного виробництва, де кожна деталь потребує кількох операцій.
• Заготовка притискається до столу рівномірно по всій площі. Зонування дозволяє вмикати вакуум тільки в тих зонах, де лежить деталь, — це надійно фіксує навіть невеликі заготовки. Жодних струбцин, лещат чи механічних кріплень.
• Італійський шпиндель із потужністю 9 кВт і обертами до 24 000 об/хв дає запас для впевненої роботи з товстими матеріалами та великими фрезами. Для порівняння: на менших верстатах лінійки встановлені шпинделі 2.2–3.2 кВт. Тут потужність удвічі-втричі більша, що дозволяє знімати більше матеріалу за прохід і скорочувати час обробки.
• Холості переміщення виконуються на швидкості до 40 м/хв — це удвічі швидше, ніж на моделях із кроковими двигунами. Для серійного виробництва, де багато дрібних операцій на одному листі, це суттєво скорочує загальний час циклу.
• Для поля понад 3 метри рейковий привід забезпечує стабільну точність і швидкість по всій довжині ходу. Кульково-гвинтова пара такої довжини мала б бути дуже великою в діаметрі, що в рази збільшило б вартість верстата.
• Система керування VECTOR Drive — програмно-апаратна платформа керування верстатами VECTOR, реалізована на базі промислового ЧПК-контролера. Залежно від моделі обладнання та комплектації можуть використовуватися контролери різних виробників, інтегровані, локалізовані та оптимізовані інженерами VECTOR.

Сфери застосування:

• Меблеве виробництво: фасади, корпуси, стільниці, декоративні панелі
• Рекламна галузь: великоформатні вивіски, об’ємні літери, акрилові конструкції
• Розкрій та фрезерування листових матеріалів
• Серійне виробництво деталей