Комбінований фрезерний верстат з ЧПК Vector 4527FVN
41 900 €
Матеріали для обробки
Конвеєрні стрічки та приводні паси • Технічні тканини
Гума • Силікон • Поліуретан • Шкіра та повсть • EVA
Картон • ПВХ • Акрил • Фанера • МДФ • ДСП • Композитні матеріали
Технічні характеристики
| Робоче поле (X × Y × Z), мм | 4500 × 2700 × 250 |
|---|---|
| Станина | Суцільнометалева, зварна, фрезерована за один захід |
| Робочий стіл | Вакуумний, «Nesting», 16 зон |
| Покриття робочого столу | Вологостійка фанера |
| Тип напрямних | Лінійні |
| Привід осей X, Y | Зубчаста рейка |
| Привід осі Z | КГП |
| Двигуни | Серводвигуни |
| Макс. швидкість холостого ходу, м/хв | 15 |
| Макс. швидкість робочого ходу, м/хв | 8 |
| Точність повторного позиціонування, мм | ±0,05 |
| Потужність шпинделя, кВт | 3,2 |
| Оберти, об/хв | 6000 – 24000 |
| Охолодження | Водяне |
| Цанга | ER20 |
| Макс. діаметр хвостовика фрези, мм | 13 |
| Частотний перетворювач, кВт | 4 |
| Частота осциляції, коливань/хв | ≤ 25000 |
| Амплітуда ходу, мм | ≤ 6 |
| Охолодження інструменту | Обдув стисненим повітрям |
| Перфораційний вузол | Встановлено |
| Система змащування | Напівавтоматична |
| Система керування | Професійний контролер зі стійкою |
| Вакуумний насос, кВт | 2 × 7,5 |
| Габаритні розміри (Д × Ш × В), мм | 5450 × 3450 × 1550 |
| Вага, кг | 2800 |
Vector 4527FVN — багатофункціональний ЧПК-верстат для розкрою та фрезерної обробки листових і рулонних матеріалів. На одному робочому полі він поєднує три різні технології: фрезерування, різання осцилюючим ножем і перфорацію. Інструменти працюють по черзі, залежно від операції та заданої програми. Одна машина виконує різні технологічні операції без перенесення матеріалу на інше обладнання.
Ключові переваги моделі Vector 4527FVN:
- Осцилюючий ніж — для матеріалів, які за технологією виробництва не підлягають термічному впливу. Осцилюючий ніж здійснює до 25 000 коливань за хвилину. Амплітуда залежить від встановленого типу ножа та може досягати 6 мм, тому інструмент можна підібрати під конкретний матеріал і товщину. На відміну від лазерного різання, механічний ніж не створює термічного впливу на матеріал: немає оплавлення, обвуглення чи термічної деформації крайки. Це особливо важливо для гуми, поліуретану, ПВХ, технічних тканин, шкіри, повсті, пористих матеріалів, картону та інших матеріалів, де нагрівання може неприпустимо змінити властивості або зовнішній вигляд виробу. Ніж може виконувати складні контури, а його поворот на 360° забезпечує правильну орієнтацію леза під час руху по траєкторії. Для виробництва це означає можливість автоматизувати розкрій матеріалів, які незручно або технологічно неправильно різати фрезою чи лазером.
- Перфораційний вузол — для серійної перфорації. Він використовується для виконання отворів і перфорацій у матеріалі. Саме така операція потрібна, наприклад, у виробництві конвеєрних стрічок і приводних пасів, де отвори можуть використовуватися для технологічних процесів, дренажу або інших спеціальних задач. Якщо встановлено відповідну висічну насадку, верстат робить отвори заданої форми та розміру.
- Фрезерний шпиндель 3.2 кВт. Коли потрібна обробка жорстких матеріалів, у роботу вступає шпиндель потужністю 3.2 кВт з водяним охолодженням. Діапазон 6000–24 000 об/хв дозволяє працювати як із фрезами для інтенсивного знімання матеріалу, так і з інструментом для чистової обробки та гравіювання. Шпиндель оснащений цангою ER20 та розрахований на фрези з хвостовиком до 13 мм. Фрезерування застосовується для фанери, МДФ, пластику, акрилу, композитів та інших листових матеріалів, де потрібні пази, отвори, вибірки, контурне різання або гравіювання.
- Один робочий стіл — три технології. Vector 4527FVN має робочу зону 4500 × 2700 × 250 мм. Заготовка фіксується на вакуумному столі типу Nesting, розділеному на 16 зон. Два вакуумні насоси потужністю 7,5 кВт забезпечують фіксацію матеріалу на великому форматі. Зонування дозволяє організувати вакуум відповідно до розташування заготовок і карти розкрою. Це особливо актуально для великоформатного розкрою, коли на одному листі потрібно розмістити десятки різних деталей.
Сфери застосування:
- Виробництво конвеєрних стрічок та транспортерних систем;
- Виготовлення промислових прокладок, ущільнювачів, технічних полотен;
- Легка промисловість (розкрій шкіри, тканини, текстилю);
- Меблеве виробництво (фасади, декоративні елементи);
- Рекламна галузь (великоформатні вивіски, акрилові конструкції).






