Токарний верстат з ЧПК для обробки металу Vector 0402TM
22 000 €
Матеріали обробки
- Сталь
- Чавун
- Алюміній
- Латунь
- Бронза
- Нержавіюча сталь
- Конструкційні пластики
Технічні характеристики
| Макс. Ø обробки над станиною, мм | Ø 400 |
|---|---|
| Макс. Ø обробки над супортом, мм | Ø 200 |
| Макс. довжина обробки, мм | 400 |
| Діаметр заготовки, мм | Ø > 110 |
| Тип шпинделя з патроном | К11-125, 3-кулачковий |
| Потужність шпинделя, кВт | 1,8 |
| Діапазон обертів шпинделя, об/хв | 0 - 3000 |
| Розмір інструмента, мм | 16 х 16 |
| Тип кріплення інструменту | Напівавтоматичний |
| Тип охолодження | Масляний туман |
| Серводвигуни, кВт | 1,8 |
| Система управління | Vector Drive |
| Станина | Посилена полімербетоном |
| Габаритні розміри (Д х Ш х В), мм | ~ 2100 × 1500 × 1700 |
| Вага, кг | ~ 5000 |
Vector 0402TM — промисловий токарний верстат із числовим програмним керуванням, розроблений для високоточної обробки деталей із чорних, кольорових металів, сплавів та конструкційних пластиків. Зона обробки розрахована на деталі діаметром до 400 мм над станиною та довжиною до 400 мм.
Обладнання оптимізоване для серійного виробництва в умовах інтенсивних промислових навантажень. Конструкція верстата, жорстка база, сервосистема та професійне ЧПК-ядро формують єдину систему, яка гарантує стабільну повторюваність розмірів деталей у великих серіях.
Ключові конструктивні особливості:
- Несуча база верстата виготовляється за повним технологічним циклом прецизійного верстатобудування. Після зварювання суцільнометалева рама витримується за спеціальною технологією для стабілізації металу та зняття внутрішніх напружень. Порожнини конструкції заповнюються полімербетоном, після чого посадкові місця під лінійні напрямні фрезеруються за один технологічний захід. Така основа повністю нівелює структурні резонанси під час обробки металу та гарантує незмінну геометрію протягом років інтенсивної експлуатації.
- Заготовка затискається в трикулачковому патроні та обертається в широкому діапазоні швидкостей, що дозволяє підбирати оптимальний режим для чорнової та чистової обробки різних матеріалів.
- Масляний туман подається безпосередньо в зону різання, знижуючи теплове навантаження на ріжучу кромку. Це продовжує стійкість інструменту та покращує якість поверхні обробленої деталі.
- Серводвигуни забезпечують динамічне та точне переміщення супорта, що критично для нарізування різьби та обробки складних профілів.
- Автоматизований цикл обробки з мінімальною участю оператора забезпечує високу повторюваність та стабільну точність при серійному виготовленні широкого спектру циліндричних та фасонних деталей, таких як гайки та крепіжні елементи, шестерні та зубчасті колеса, корпусні деталі, осьові деталі, підшипникові кільця, фітинги та з’єднувальні елементи, компоненти арматури, обойми, патрони, оправки, шківи пасових передач, хомути.
- Система напівавтоматичної зміни інструменту та ЧПК дозволяють виконувати складні профілі, такі як багатоступінчасті вали, втулки з канавками для ущільнювальних кілець, деталі з точними торцевими виточками.
- Система керування VECTOR Drive — програмно-апаратна платформа керування верстатами VECTOR, реалізована на базі промислового ЧПК-контролера. До складу системи входять кінцеві датчики, термодатчики, аварійна кнопка зупинки та система протипожежної безпеки. Залежно від моделі обладнання та комплектації можуть використовуватися контролери різних виробників, інтегровані, локалізовані та оптимізовані інженерами.
Сфери застосування:
- Токарна обробка деталей: вали, втулки, осі, кріпильні елементи
- Виготовлення штуцерів, перехідників, клапанів, поршнів та корпусних деталей із жорсткими допусками
- Обробка фланців, шківів, дисків та інших деталей автомобільних і спеціальних транспортних систем
- Виготовлення шестерень, підшипникових кілець, фітингів, оправок
Vector 0402T — це обладнання спроєктоване експертами у верстатобудуванні для машинобудівних, приладобудівних підприємств та виробників комплектуючих, які потребують стабільного та виробництва циліндричних деталей із заданою точністю.

