Перейти к содержимому

Термовакуумный пресс с ЧПУ Vector 2613VP

Код товару: 0001VP¹

25 000 

Материалы для обработки

  • МДФ
  • ДСП
  • Массив древесины
  • Акриловый камень
  • ПВХ-плёнка
  • PET-плёнка
  • Натуральный шпон
  • Полипропилен
  • Листовые термопласты

Технические характеристики

Зона обработки (X × Y), мм 2580 × 1280
Термомодуль Вертикально-подъёмный, h 300 мм
Рабочее давление пневмосистемы, атм 6
Цикл прессования Ручной/автоматический
Консольная прижимная рамка С регулировкой по h, защёлками с 4-х сторон
Пневматические цилиндры Camozzi (Италия)
Драпировочный стол С подъёмным механизмом
Сменные рамы Для различных типов заготовок
Термоизоляция корпуса Минимизация теплопотерь
Кварцевые термоизлучатели КГТ, Вт 600
Мощность термомодуля, кВт 21,6
Рабочая температура, °С 20 – 200
Регулировка мощности Блок Sipin
Изоляторы крепления ламп Керамические
Распределение тепла Равномерное, по всей поверхности заготовки
Система управления Vector Drive
Блок управления Delta с 7" сенсорным дисплеем
Индикация температуры Цифровая
Индикация вакуума Цифровая, по двухпозиционному закону (on-off)
Регулировка температуры Автоматическая
Память настроек Сохранение профилей в контроллере
Переключение режимов Быстрое, без переналадки
Вес, кг ~ 700

Vector 2613VP — инженерное решение для предприятий, работающих с листовыми и плёночными материалами. Термовакуумный пресс Vector 2613VP обеспечивает полный цикл термоформования: от ламинирования плёнкой ПВХ мебельных фасадов до гибки акрилового камня. Рабочее поле 2580×1280 мм оптимизировано для стандартных листовых материалов формата 2500×1250 мм, что позволяет использовать максимальную площадь заготовки без отходов.

Конструкция и технологические возможности:

  • Конструкция предусматривает использование нескольких сменных рам, которые загружаются материалом вне пресса. Замена рамы занимает считанные секунды, что позволяет быстро переходить от ламинирования плёнкой ПВХ к формованию МДФ или работе с акриловым камнем без остановки производства. Это увеличивает производительность до 30% по сравнению с прессами без сменных рам.
  • Термомодуль оснащён кварцевыми термоизлучателями КГТ мощностью 600 Вт (общая мощность 21,6 кВт) с керамическими изоляторами. Такая конфигурация обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности заготовки одновременно, что критично для качественной обтяжки сложных рельефов и глубоких фрезеровок. В отличие от конвекционных систем, кварцевый нагрев позволяет сократить время цикла до 1,5–3 минут в зависимости от материала.
  • Подъёмный механизм драпировочного стола и открытие термомодуля работают на пневматических цилиндрах Camozzi (Италия). Рабочее давление системы 6 атм гарантирует стабильное усилие прижима на протяжении всего срока эксплуатации. Итальянские пневмоцилиндры рассчитаны минимум на 2 миллиона циклов без потери герметичности, что обеспечивает безотказную работу пресса даже при двусменном графике.
  • Продуманная термоизоляция корпуса минимизирует теплопотери в окружающую среду. Это даёт две практические выгоды для производства: снижение энергопотребления на поддержание рабочей температуры, особенно при серийном производстве, когда пресс работает без остановок часами; отсутствие колебаний температуры в рабочей зоне из-за внешних факторов (сквозняки, изменение температуры в цехе), что гарантирует одинаковое качество облицовки каждой детали.
  • Цифровой блок Sipin позволяет точно регулировать мощность термоизлучателей в зависимости от типа материала: для термочувствительных плёнок ПВХ (суперглянец) мощность снижают, чтобы избежать пережога и потери блеска; для акрилового камня (до 180–200°С) мощность повышают для быстрого и глубокого прогрева толстых листов.
  • Блок управления Delta с 7″ сенсорным дисплеем обеспечивает поддержку заданного уровня вакуума, включая насос только когда давление падает ниже порога, самостоятельную поддержку заданной температуры контроллером, сохранение профилей настроек. Переключение между режимами занимает 5 секунд — оператору не нужно каждый раз вводить параметры вручную, исключая человеческую ошибку.
  • В производстве мебели и каменных изделий основные потери производительности вызваны межцикловыми простоями, длительной переналадкой оборудования и нестабильным качеством обработки. Основная функция пресса: сокращение непроизводительного времени и контролируемый результат.
  • Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками VECTOR, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В состав системы входят концевые датчики, термодатчики, аварийная кнопка остановки и система противопожарной безопасности. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры различных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.

Области применения:

  • Ламинирование и шпонирование мебельных фасадов плёнками ПВХ, ПЭТ, натуральным шпоном
  • Нагрев и 3D-формование листов искусственного (акрилового) камня для создания столешниц, раковин, гнутых элементов
  • Термовакуумное формование листовых и плёночных изделий
  • Создание «сэндвич»-панелей (склеивание многослойных конструкций)
  • Облицовка пластиками
  • Производство кухонных фасадов, в том числе с интегрированной ручкой Gola, при установке опции избыточного давления (Pressure+)
  • Изготовление столешниц и подоконников из акрилового камня
  • Мебельные производства (корпусная и мягкая мебель)
  • Производство дверей и декоративных элементов интерьера
  • Рекламная и сувенирная продукция

Vector 2613VP — это инженерная точность, которая стабилизирует производство. Минимизация простоев, исключение человеческого фактора при переналадке и энергоэффективная конструкция обеспечивают быстрый возврат инвестиций и прогнозируемое качество каждой детали.

Дополнительные опции

Система избыточного давления Pressure+
Автоматическая PIN-система
Вакуумный насос повышенной мощности
Дополнительный комплект сменных рам
Система очистки плёнки ионизированным воздухом