Термовакуумный пресс с ЧПУ Vector 2613VP
25 000 €
Материалы для обработки
- МДФ
- ДСП
- Массив древесины
- Акриловый камень
- ПВХ-плёнка
- PET-плёнка
- Натуральный шпон
- Полипропилен
- Листовые термопласты
Технические характеристики
| Зона обработки (X × Y), мм | 2580 × 1280 |
|---|---|
| Термомодуль | Вертикально-подъёмный, h 300 мм |
| Рабочее давление пневмосистемы, атм | 6 |
| Цикл прессования | Ручной/автоматический |
| Консольная прижимная рамка | С регулировкой по h, защёлками с 4-х сторон |
| Пневматические цилиндры | Camozzi (Италия) |
| Драпировочный стол | С подъёмным механизмом |
| Сменные рамы | Для различных типов заготовок |
| Термоизоляция корпуса | Минимизация теплопотерь |
| Кварцевые термоизлучатели КГТ, Вт | 600 |
| Мощность термомодуля, кВт | 21,6 |
| Рабочая температура, °С | 20 – 200 |
| Регулировка мощности | Блок Sipin |
| Изоляторы крепления ламп | Керамические |
| Распределение тепла | Равномерное, по всей поверхности заготовки |
| Система управления | Vector Drive |
| Блок управления | Delta с 7" сенсорным дисплеем |
| Индикация температуры | Цифровая |
| Индикация вакуума | Цифровая, по двухпозиционному закону (on-off) |
| Регулировка температуры | Автоматическая |
| Память настроек | Сохранение профилей в контроллере |
| Переключение режимов | Быстрое, без переналадки |
| Вес, кг | ~ 700 |
Vector 2613VP — инженерное решение для предприятий, работающих с листовыми и плёночными материалами. Термовакуумный пресс Vector 2613VP обеспечивает полный цикл термоформования: от ламинирования плёнкой ПВХ мебельных фасадов до гибки акрилового камня. Рабочее поле 2580×1280 мм оптимизировано для стандартных листовых материалов формата 2500×1250 мм, что позволяет использовать максимальную площадь заготовки без отходов.
Конструкция и технологические возможности:
- Конструкция предусматривает использование нескольких сменных рам, которые загружаются материалом вне пресса. Замена рамы занимает считанные секунды, что позволяет быстро переходить от ламинирования плёнкой ПВХ к формованию МДФ или работе с акриловым камнем без остановки производства. Это увеличивает производительность до 30% по сравнению с прессами без сменных рам.
- Термомодуль оснащён кварцевыми термоизлучателями КГТ мощностью 600 Вт (общая мощность 21,6 кВт) с керамическими изоляторами. Такая конфигурация обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности заготовки одновременно, что критично для качественной обтяжки сложных рельефов и глубоких фрезеровок. В отличие от конвекционных систем, кварцевый нагрев позволяет сократить время цикла до 1,5–3 минут в зависимости от материала.
- Подъёмный механизм драпировочного стола и открытие термомодуля работают на пневматических цилиндрах Camozzi (Италия). Рабочее давление системы 6 атм гарантирует стабильное усилие прижима на протяжении всего срока эксплуатации. Итальянские пневмоцилиндры рассчитаны минимум на 2 миллиона циклов без потери герметичности, что обеспечивает безотказную работу пресса даже при двусменном графике.
- Продуманная термоизоляция корпуса минимизирует теплопотери в окружающую среду. Это даёт две практические выгоды для производства: снижение энергопотребления на поддержание рабочей температуры, особенно при серийном производстве, когда пресс работает без остановок часами; отсутствие колебаний температуры в рабочей зоне из-за внешних факторов (сквозняки, изменение температуры в цехе), что гарантирует одинаковое качество облицовки каждой детали.
- Цифровой блок Sipin позволяет точно регулировать мощность термоизлучателей в зависимости от типа материала: для термочувствительных плёнок ПВХ (суперглянец) мощность снижают, чтобы избежать пережога и потери блеска; для акрилового камня (до 180–200°С) мощность повышают для быстрого и глубокого прогрева толстых листов.
- Блок управления Delta с 7″ сенсорным дисплеем обеспечивает поддержку заданного уровня вакуума, включая насос только когда давление падает ниже порога, самостоятельную поддержку заданной температуры контроллером, сохранение профилей настроек. Переключение между режимами занимает 5 секунд — оператору не нужно каждый раз вводить параметры вручную, исключая человеческую ошибку.
- В производстве мебели и каменных изделий основные потери производительности вызваны межцикловыми простоями, длительной переналадкой оборудования и нестабильным качеством обработки. Основная функция пресса: сокращение непроизводительного времени и контролируемый результат.
- Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками VECTOR, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В состав системы входят концевые датчики, термодатчики, аварийная кнопка остановки и система противопожарной безопасности. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры различных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.
Области применения:
- Ламинирование и шпонирование мебельных фасадов плёнками ПВХ, ПЭТ, натуральным шпоном
- Нагрев и 3D-формование листов искусственного (акрилового) камня для создания столешниц, раковин, гнутых элементов
- Термовакуумное формование листовых и плёночных изделий
- Создание «сэндвич»-панелей (склеивание многослойных конструкций)
- Облицовка пластиками
- Производство кухонных фасадов, в том числе с интегрированной ручкой Gola, при установке опции избыточного давления (Pressure+)
- Изготовление столешниц и подоконников из акрилового камня
- Мебельные производства (корпусная и мягкая мебель)
- Производство дверей и декоративных элементов интерьера
- Рекламная и сувенирная продукция
Vector 2613VP — это инженерная точность, которая стабилизирует производство. Минимизация простоев, исключение человеческого фактора при переналадке и энергоэффективная конструкция обеспечивают быстрый возврат инвестиций и прогнозируемое качество каждой детали.

