Комбинированный фрезерный станок с ЧПУ Vector 4527FVN
41 900 €
Материалы для обработки
Конвейерные ленты и приводные ремни • Технические ткани
Резина • Силикон • Полиуретан • Кожа и войлок • EVA
Картон • ПВХ • Акрил • Фанера • МДФ • ДСП • Композитные материалы
Технические характеристики
| Рабочее поле (X × Y × Z), мм | 4500 × 2700 × 250 |
|---|---|
| Станина | Цельнометаллическая, сварная, фрезерованная за один проход |
| Рабочий стол | Вакуумный, «Nesting», 16 зон |
| Покрытие рабочего стола | Влагостойкая фанера |
| Тип направляющих | Линейные |
| Привод осей X, Y | Зубчатая рейка |
| Привод оси Z | ШВП |
| Двигатели | Серводвигатели |
| Макс. скорость холостого хода, м/мин | 15 |
| Макс. скорость рабочего хода, м/мин | 8 |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0,05 |
| Мощность шпинделя, кВт | 3,2 |
| Обороты, об/мин | 6000 – 24000 |
| Тип охлаждения | Водяное |
| Цанга | ER20 |
| Макс. диаметр хвостовика фрезы, мм | 13 |
| Частотный преобразователь, кВт | 4 |
| Частота осцилляции, колебаний/мин | ≤ 25000 |
| Амплитуда хода, мм | ≤ 6 |
| Охлаждение инструмента | Обдув сжатым воздухом |
| Перфорационный узел | Установлен |
| Система смазки | Полуавтоматическая |
| Система управления | Профессиональный контроллер со стойкой |
| Вакуумный насос, кВт | 2 × 7,5 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм | 5450 × 3450 × 1550 |
| Вес, кг | 2800 |
Vector 4527FVN — многофункциональный станок с ЧПУ для раскроя и фрезерной обработки листовых и рулонных материалов. На одном рабочем поле объединены три различные технологии: фрезерование, резка осциллирующим ножом и перфорация. Инструменты работают поочерёдно, в зависимости от операции и заданной программы. Одна машина выполняет различные технологические операции без переноса материала на другое оборудование.
Ключевые преимущества модели Vector 4527FVN
- Осциллирующий нож — для материалов, которые по технологии производства не подлежат термическому воздействию. Осциллирующий нож совершает до 25 000 колебаний в минуту. Амплитуда зависит от установленного типа ножа и может достигать 6 мм, поэтому инструмент можно подобрать под конкретный материал и толщину. В отличие от лазерной резки, механический нож не оказывает термического воздействия на материал: нет оплавления, обугливания или термической деформации кромки. Это особенно важно для резины, полиуретана, ПВХ, технических тканей, кожи, войлока, пористых материалов, картона и других материалов, где нагрев может недопустимо изменить свойства или внешний вид изделия. Нож может выполнять сложные контуры, а его поворот на 360° обеспечивает правильную ориентацию лезвия при движении по траектории. Для производства это означает возможность автоматизировать раскрой материалов, которые неудобно или технологически неправильно резать фрезой или лазером.
- Перфорационный узел — для серийной перфорации. Используется для выполнения отверстий и перфораций в материале. Именно такая операция необходима, например, в производстве конвейерных лент и приводных ремней, где отверстия могут использоваться для технологических процессов, дренажа или других специальных задач. При установке соответствующей высечной насадки станок делает отверстия заданной формы и размера.
- Фрезерный шпиндель 3.2 кВт. Когда требуется обработка жёстких материалов, в работу вступает шпиндель мощностью 3.2 кВт с водяным охлаждением. Диапазон 6000–24 000 об/мин позволяет работать как с фрезами для интенсивного съёма материала, так и с инструментом для чистовой обработки и гравировки. Шпиндель оснащён цангой ER20 и рассчитан на фрезы с хвостовиком до 13 мм. Фрезерование применяется для фанеры, МДФ, пластика, акрила, композитов и других листовых материалов, где необходимы пазы, отверстия, выборки, контурная резка или гравировка.
- Один рабочий стол — три технологии. Vector 4527FVN имеет рабочую зону 4500 × 2700 × 250 мм. Заготовка фиксируется на вакуумном столе типа Nesting, разделённом на 16 зон. Два вакуумных насоса мощностью 7,5 кВт обеспечивают фиксацию материала на большом формате. Зонирование позволяет организовать вакуум в соответствии с расположением заготовок и картой раскроя. Это особенно актуально для крупноформатного раскроя, когда на одном листе необходимо разместить десятки различных деталей.





